摘 要 充分发挥现有储备仓房的作用,对基建房式仓的通风系统重新进行设计改造,采用低风量、小功率的轴流风机,形成循环熏蒸系统,真正做到“一机二用”,保证了储粮的安全,延缓了粮食的陈化。 关键词 低温储粮 绿色保管
 |
| 石壁湖省粮食储备库主任李国强 | 随着《粮食流通管理条例》的颁布实施,国家对粮食的安全特别是储粮的绿色保管工作,提出了更高的要求。如何充分利用企业现有的储备仓房,重新焕发现粮保管工作的生机和活力,本人根据多年研究和储粮试验,对储粮仓房的通风系统重新进行设计改造,采用小功率的轴流风机,并配以完整的环流熏蒸系统,收到了良好的效果 1、试验材料 1.1 实验仓选用建于1978年的31号仓,仓容量为2750吨,内径为65.6*18.1*4.2米,仓 门 4 张,仓窗32个,采用6台7.5瓩的离心风机与“Y”型地上笼相结合形成机械通风降温系统。 1.2 2001年4月粮库对31号仓房进行第一次改造,采用砖混材料封砌仓窗24个,由原离心风机改为8台1.5瓩的轴流风机,并配上容量为0.9立方米的储气箱,与“土”字型地上笼相结合形成通风降温系统,地上笼的主风道除支风道口外全密封,支风道为全孔开放。 1.3 实验粮食:储粮为2001年产晚籼稻谷,2001年12月31日入库完毕,入库数量为 2691吨,散装储存,出糙率为76%,入库水份为14.2%,杂质为0.8%。
 |
| 李国强(左一)在储粮仓库检查粮温情况 |
 |
| 李国强(左一)指导仓储保管员铺设计算机粮情检测分析系统电子线路 |
 |
李国强(左一)在查看仓库通风系统
| 2、实验时间:2002年12月~2004年12月 2.1 在2002年8月已熏蒸杀虫的基础上,利用岁末年初的寒冷干燥气候进行通风降温,使所有储粮粮温下降到4℃左右。 2.2 在2003年梅雨季节到来之前,对31号仓房进行第二次改造,封砌仓门3张,对所留仓窗、门用密封膜实施全方位密闭,并在仓墙外增设PVC管道4组,采用双面夹膜纤维材料进行防虫、隔热吊顶,使之形成环流熏蒸系统,以起到“一机二用”的作用,其目的是进一步增强仓房的密闭性能,提高防虫杀虫效果。 2.3 2003年8月进行熏蒸杀虫。在仓内实施粮面施药与风道口施药相结合,采用间隙熏蒸法,分两次共投药29.5公斤,密闭时间为30天,施药后从第二天开始(连续5天)每天开启环流熏蒸系统1小时,并定期定时测定储粮温度和熏蒸期间的磷化氢浓度,以保持磷化氢浓度在150毫升/立方米以上。 2.4 检查杀虫效果。开仓通风散气后,经检测:粮堆无害虫活体,储粮粮情稳定,但粮温有所回升,粮温最高为25℃,一般为20℃。 3、实验(31号仓)总结 2004年夏季粮温必须控制在15℃以内,粮温最高不能超过24℃,严格做好夏秋两季的隔热、防虫工作,特别是要严格防止害虫交叉感染。经检测:在目前情况下31号仓仍未发现害虫活体,不需进行熏蒸。必须特别提出的是:在低温储存的同时,还须坚持卫生清扫防虫制度,二者并举,缺一不可。 4、感想与收获 4.1 机械通风降温与环流熏蒸杀虫相结合是保证储粮安全、延缓粮食陈化、优化储粮品质结构、倡导绿色保管的前提。 4.2 所选用实验粮食,储存时间已满三年,但只施药熏蒸两次(其中2002、2003年 各 熏 蒸 一次,2004年未熏蒸),总共用药54.5公斤,该批储粮经2004年10月检测:出 糙 率 为 76%,水份 为12.8%,脂肪酸值为24mgKOH/100g, 未检出原粮中磷化氢含量,真正达到了保管费用少,储粮环境好,粮食无污染,储粮品质优的目的。
作者简介:李国强,男,1962年10月生,1981年毕业于原湖南省粮食学校粮油仓储专业,工程师。长期从事和分管粮油仓储保管工作,专注于粮油保管仓储技术的探究,已公开发表多篇粮油仓储技术的调研文章。1999年1月至2005年3月先后任石壁湖省粮食储备库副主任、桥南国家粮食储备库副主任,2005年4月开始担任石壁湖省粮食储备库主任。 |